La Solución del control de productividad para la industria alimentaria da respuesta a la necesidad de las empresas en las que existe un alto volumen de envasado manual -muy habitual en el sectores hortofrutícolas-, y es vital cerciorarse de que cada envase contiene la cantidad de producto establecida dentro de los límites de validez. De esta forma se evita ofrecer un producto que no alcanza el peso objetivo o excederse e incurrir en pérdidas.
Esta solución de Dibal permite monitorizar las líneas de llenado manual y llevar un control general, por línea y operario, para medir los niveles de productividad y eficiencia global y unitaria. Analizar datos en tiempo real o históricos para tomar decisiones de manera ágil (gestión de la productividad, mermas y sobrellenado, y presencia del empleado). Centralizar y enviar los datos de los productos a procesar desde el software de gestión en lugar de tener que gestionarlo visor a visor en cada puesto de manipulado y recopilar los datos tanto en el servidor de la empresa como en la nube, posibilitando el acceso desde cualquier dispositivo con acceso a internet.
Por otro lado, la compañía dispone de equipos de pesaje y etiquetado automáticos, con la gama 5000 como novedad, que supone un importante salto cualitativo frente a versiones anteriores como la 4500. Esta nueva generación presenta beneficios adicionales, como una alta velocidad de pesaje e impresión, robustez y durabilidad, versatilidad y adaptabilidad, modularidad en el diseño, facilidad de limpieza y mantenimiento.
Su última etiquetadora manual LP-5000, está construida en acero inoxidable, con conexión a una plataforma de pesaje de hasta 16 células (con opción a conexión a una 2ª plataforma), cabezal de impresión de 4” de larga duración, sistema de etiquetado de 8 dots/mm -hasta 250 mm/s-, y que cuenta con un diseñador gráfico de etiquetas en el propio equipo.
El detector de metales de banda transportadora está equipado con el kit que asegura el cumplimiento de las exigentes normas IFS/BRC de seguridad alimentaria. En caso de producirse errores durante el proceso de inspección y tratamiento de productos contaminados, los elementos del kit IFS/BRC son capaces de identificarlos, señalizarlos y detener la actividad de proceso en el equipo hasta ser corregidos por el supervisor.
